喜报丨热烈祝贺鹰游工程研究院于素梅获“全国劳动模范”称号 ！向劳模致敬！向奋斗致敬！

合同签订后，厂里成立了科技攻关小组，我是成员之一。说实在的，当时我们对这种设备一窍不通，但大家没有退却，而是克服了各种困难,边学边干，凭着自己的责任心，埋头钻研，只用了短短两个月的时间就设计整理出一套较完整的图纸。同时，又进行了工艺工装设计，开始了新产品试制工作。在大家的共同努力下，用了五个月时间便将第一台烫剪联合机试制成功，如期完成了合同。之后，领导决定继续努力，开发更多的烫剪系列设备。当时我主要负责剪毛机、抓剪机的设计工作。由于是第一次独立承担这么大的项目，我当时感到压力特别大。为了能更好更快地完成任务，每天加班加点设计、绘制零部件图纸，遇到困难便虚心向老技术人员请教，并与同事们一起研究讨论方案。设计完成后，再深入车间跟踪零部件的加工生产，与工人师傅探讨设备中关键零部件的加工工艺、装配方法等。辛勤的工作换来了客户的订单，由于我们公司设计、生产的设备很好地满足了用户的使用要求，替代了进口设备，且价格只是进口设备的1/4，大大降低了设备使用厂家的投资成本，因此，国内毛绒生产厂家纷纷将订单给了我们。那时，我体会到了成功的喜悦。

参加科研工作使我得到了锻炼,学到了知识, 积累了工作经验,企业的科技进步也为企业的健康发展奠定了良好的基础。对此，我深深地感到，作为一名企业员工，要时刻以企业为家，以企业的发展为己任，只有企业发展了，我们的工作才能有保障，收入才能稳步提高，生活才能更加美好。

截止到2005年，我主要负责了剪毛机、抓剪机、烫剪机、起剪机、水洗机、磁棒印花机等10余种新产品的设计开发，其中多个产品获得省市科技进步奖。这些产品的开发和销售，不仅使我们公司走出了困境，而且给公司带来了丰厚的利润，同时，员工的生活也有了极大的提高。

2005年9月，我参与到国家重点科技攻关项目—万吨碳纤维项目的研发工作中。碳纤维是一种高性能纤维, 具有耐热性好、质量轻、强度高、模量高等优良特性，被广泛用于航空航天、交通运输、体育与休闲用品以及医疗、机械、纺织等各领域。由于国际市场的技术封锁，碳纤维生产设备无从采购，公司专门抽调一批技术骨干成立了化纤设备研究所，我兼任所长。当时，我们谁也没有见过碳纤维设备，于是我就与大家一起翻阅资料、请教有关专家、走访与之生产相近的腈纶生产厂家，在了解了其工作原理的基础上加班加点进行设备研发。那时，设计室里最忙碌的除了我们几位技术人员外，还有那台用于打印图纸的打印机。有时半夜，还能听到打印机运转的声音。功夫不负有心人，我们用了2个月时间，画了近万张设计图纸，终于在腈纶纺丝设备基础上设计出了生产高性能碳纤维原丝纺丝设备。随后，在碳纤维聚合纺丝和碳化成套设备与技术整个研发过程中，我们的团队又是再次从零开始，一点点研究摸索，不断地解决遇到的各种难题。最终在大家的共同努力下，终于打通了聚合、纺丝、碳化全部工艺流程，并在小试的基础上，完成了年产500吨原丝生产线和年产100吨碳化生产线全部装备的研制工作，形成了百吨级碳纤维的成套生产线，并于2007年5月首次连续生产出合格的碳纤维。期间，我于2006年获得了中国纺织工业协会授予的“全国纺织工业劳动模范”称号。

2007年，为了充分发挥劳模在技术攻关、科技创新和生产活动中的“领头羊”作用，公司成立了以我名字命名的“于素梅劳模创新工作室”。此刻， 我感受到了责任和压力。我想：我一定要做好自己的工作，保持着一种团结合作的精神、不断创新的意识与大家一道勤奋工作。工作室里既有公司领导，也有普通工人，既有在公司工作了二、三十年的老员工，也有才入职几年的新员工，不论资历深浅，职位高低，加入了这个团队后，大家将心拧成一股绳，积极参加到高品质碳纤维的装备与技术研究及产业化工作中。在团队的共同努力下，实现了T300级碳纤维及原丝设备的全部国产化，从而形成了具有自主知识产权的碳纤维关键设备、配套系统和工程化核心技术，打破了国外的技术垄断与进口限制，实现国产碳纤维的规模化生产。自主研制的聚合、纺丝、碳化装置与工艺技术获多项国家专利，并建立了全套企业标准。《千吨规模T300级碳纤维国产化关键技术与设备》项目于2010年10月获得了中国纺织工业协会科学技术进步一等奖。

2010年1月，公司又进行了《干喷湿纺GQ45高性能碳纤维工程化关键技术及设备研发》的项目。我们劳模创新工作室积极参与到其中。经过三年多的艰苦摸索和试验，我们解决了干喷湿纺纺丝机机头喷丝组件的复杂设计、解决了生产过程中喷丝板经常发生漫流、掉浆和糊板等诸多技术难题，实现了自主设计设备的高速纺丝。该项目于2013年9月通过了中国纺织工业联合会组织的鉴定。鉴定委员会一致认定GQ45产品达到了国内领先、国际同类产品先进水平。2013年11月，“于素梅劳模创新工作室”完成的《单线千吨级高性能碳纤维生产装备及技术开发项目》被评为第五届江苏省职工十大科技创新成果一等奖。随后劳模创新工作室的全体技术人员又积极投身到“千吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备”项目的研发工作中，该项目是中国第一条千吨级T800原丝生产线和千吨级SYT55(T800)碳纤维生产线，自主开发了干喷湿纺碳纤维技术，设计制造了关键生产装备，打破了国外长期的技术垄断，使中复神鹰成为世界上第三家实现高性能干喷湿纺碳纤维产业化的企业。项目“千吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备”获评“纺织之光”2016年度中国纺织工业联合会一等奖，“干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术及应用”项目获得2017年度国家科技进步一等奖。

2020年1月新冠疫情爆发后，防疫物资特别是口罩严重紧缺，为了满足社会需求，我们鹰游集团成立连云港鹰游医疗器械有限公司，在张国良董事长的带领下，我们劳模工作室又投入到口罩机的研发工作中去。此项目为新产品，完全是全新设计，面对口罩生产设备零部件种类多、结构复杂、时间紧任务重等困难，我与技术攻关团队一道全身心投入到口罩机设计工作中，我们深入口罩生产现场，参照样机，找相似产品资料作参考，绘制零部件图纸，编制各种技术文件，跟班及时解决生产制造过程中遇到的各种问题，经过大家共同努力，在短短的两周时间里就完成了4条全自动平面口罩机的设计、制造、安装、调试工作并迅速投入生产，有效地保障了防疫物资的供应。

当前，我们正在着手万吨高性能碳纤维及配套原丝项目的安装调试工作。安装调试结束后，我们还要积极参与试生产工作，通过设备实际使用效果来检验我们设计制造的机械设备是否能达到使用要求，同时将尽快整理出与使用、操作、维修相关的机械设计的各种说明、图纸等技术资料，还要对操作工及维修工进行必要的培训。

多年的工作，我尝到了一个工程技术人员在产品开发工作中的酸甜苦辣。每当开发一个产品时，我必须倾注大量的心血去研究、去想象。我是搞机械设计的，必须要有很好的空间想象力，每个部件的动作应该采用什么样的机构来完成最合理，怎样加工才能做到优质、高产、低消耗等等，在设计时都必须考虑全面、周到。每次新产品设计出来后，我并不是感到轻松了，反而觉得压力更大了，生怕有什么地方考虑不周，影响设备的使用，造成不必要的浪费。因此，当图纸设计完成进入车间生产，我每天都会穿梭在各个生产车间和工人们在一起，出现问题随时解决。机器完成进入生产调试阶段，也要经常到现场查看机器运行情况，与一线技术工人交流了解掌握第一手资料以便下一步改进。记得有一次纺丝生产线在夜里试车时出现故障，听到消息后，我立即赶往现场将损坏的零件拿到十多公里以外的机械加工车间进行修复，一直等到零件修复完成后又马上送回生产线安装到设备上，一个晚上守在机器旁查看运行情况。说心里话，那时，我觉得一个女同志从事这样的工作实在太辛苦了，但当看到自己设计绘制的图纸变成了一个个加工精致的零件，然后装配成运转良好的机器并生产出合格的产品时，我的心中又感到无比的欣慰和喜悦。

这些年来，我虽然做了一些在我看来是应该做的工作，但上级领导却给了我多项荣誉。先后获得了“全国热爱企业优秀员工”、 “全国纺织工业劳动模范”、 “江苏省有突出贡献的中青年专家”等称号，被授予“全国五一奖章”、“全国劳动模范”称号。